**部分：機械部分檢修工藝

1、拆卸工藝：

(一)采煤機通用零件的拆卸工藝：

（1）套的拆卸：

Ⅰ、制作一個內(nèi)徑稍大于被拆套外徑的帽和外徑稍小于被拆套外徑的蓋。

Ⅱ、通過擰動螺帽，就可以將套拆出。

Ⅲ、如果發(fā)現(xiàn)擰螺帽的力過大時，可用手錘敲擊螺桿，以振動套。

（2）銷的拆卸：

Ⅰ、箱體對口的穩(wěn)銷，上下兩側(cè)都有空間，可用手錘敲擊頂桿，從下端向上打出銷子。

Ⅱ、螺栓拆銷：當銷子一側(cè)無空間，而銷內(nèi)有螺紋時，可用螺栓加墊擰入銷端螺紋，通過不斷擰動螺栓，就可拆出銷子。

Ⅲ、沖擊拉卸器拆銷：有螺紋的銷也可用一端有螺紋的“沖擊拉卸器”擰入銷端螺紋。通過沖擊錘的反復(fù)敲擊，拆出銷子。

（3）齒輪的拆卸：拉鉤拆卸齒輪

大齒輪在輪轂上都有圓孔，拆卸時，可將拉鉤穿過齒輪，用絲桿頂壓軸頭，將齒輪拆出，輪轂上無孔的小齒輪，可用拉鉤直接拉齒輪的輪齒，拉鉤還可拆卸軸承和其它配合較緊的零件。

（4）軸承拆卸：使用油壓拆卸軸承

采煤機有些配合零件，如采煤機行星輪架雙列調(diào)心滾子軸承，在行星輪架與驅(qū)動軸端部，都有加工拆卸孔，把拆卸孔與手壓泵相連，高壓油就可使軸承內(nèi)座圈處于浮動狀態(tài)，這時只需稍加用力，即可將軸承拆下。

（二）采煤機其他各大部件拆卸：

（1）截割部拆卸工藝

截一軸拆卸：內(nèi)齒輪→端蓋→軸承杯→軸園弧齒輪→軸承

Ⅰ、拆卸壓板固定螺絲卸下壓板，拆卸內(nèi)齒輪；

Ⅱ、拆卸端蓋螺絲卸下端蓋，拆卸軸承杯；

Ⅲ、拆卸軸頭壓板螺絲卸下小蓋，拆卸軸園弧齒輪；

Ⅳ、墊紫銅棒用手錘拆卸軸承，為了保證拆卸過程不操作軸承，力要均勻加在內(nèi)外座圈上；

Ⅴ、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

截二軸拆卸：潤滑泵→小齒輪→園弧錐齒輪→二軸→軸承

Ⅰ、拆卸潤滑泵；

Ⅱ、用扳手擰下軸承蓋上螺絲，取下軸承蓋，拆卸齒輪箱；

Ⅲ、用卡簧鉗子取下二軸擋圈，卸下小齒輪，擰下螺母卸下距離套；

Ⅳ、依次取下大圓弧錐齒輪、離合內(nèi)齒輪及二軸；

Ⅴ、拆卸軸承；

Ⅵ、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

截三軸拆卸：環(huán)形壓蓋→三軸→齒輪→軸承

Ⅰ、拆卸擋圈卸下軸承杯；

Ⅱ、依次拆卸定位環(huán)、齒輪、三軸齒輪和軸承；

Ⅲ、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

截四軸拆卸：大齒輪→四軸→軸齒輪→軸承

Ⅰ、用卡簧鉗子拆卸擋圈卸下大齒輪；

Ⅱ、用扳手拆卸螺釘卸下軸承端蓋，拆卸四軸；

Ⅲ、拆卸隔圈，用紫銅棒卸下軸承擋圈拆卸軸承；

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

搖臂拆卸：銷軸→齒輪→軸承

Ⅰ、用扳手擰下銷軸壓板上螺絲，拆卸壓板，卸下銷軸；

Ⅱ、拆卸惰輪；

Ⅲ、用紫銅棒拆卸惰輪內(nèi)軸承，不得損壞惰輪；

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

行星減速器拆卸：方頭→行星架→齒輪→內(nèi)齒圈→銷軸→行星輪→軸承

Ⅰ、用套筒扳手擰下壓蓋螺絲卸下壓蓋，依次拆卸方頭聯(lián)接套、浮動油封；

Ⅱ、用扳手擰下端蓋螺絲卸下端蓋，拆卸大軸承及行星架；

Ⅲ、拆卸內(nèi)齒圈與軸承杯聯(lián)接螺絲，拆卸軸承杯；

Ⅳ、依次拆卸銷軸、行星輪和行星輪軸承；

Ⅴ、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

（2）牽引部拆卸工藝：外齒輪→內(nèi)齒輪→大齒輪→小齒輪→通軸→軸承

Ⅰ、拆卸壓蓋螺絲，依次卸下外齒輪及內(nèi)齒輪；

Ⅱ、拆卸下雙聯(lián)泵后，依次卸下大齒輪、小齒輪；

Ⅲ、拆卸通軸及軸承。

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

液壓傳動箱拆卸工藝：換向閥→輔助泵→調(diào)高泵→主泵→主閥

Ⅰ、用內(nèi)六方扳手拆卸換向閥螺，卸下?lián)Q向閥；

Ⅱ、用同樣方法在液壓箱內(nèi)依次卸下輔助泵、調(diào)高泵、主泵；

Ⅲ、拆卸閥座螺絲，卸下主閥；

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

（3）行走部拆卸工藝：面板→加強板→一軸→二、三軸→四軸→軸承

Ⅰ、用套筒扳手擰下面板螺絲，拆卸面板及加強板；

Ⅱ、拆卸一軸后，依次拆卸二軸、三軸、四軸；

Ⅲ、用紫銅棒拆卸軸承；

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

（4）破碎機拆卸工藝：一軸→二軸→三軸→六軸→五軸→四軸→軸承

Ⅰ、拆卸一軸壓板拆卸一軸；

Ⅱ、依次拆卸二軸、三軸、六軸、五軸、四軸；

Ⅲ、用紫銅棒拆卸軸承；

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

2、清洗：

拆下的零件要按總成分類存放。精密零件和一般零件分開。

（1）對所有的零件逐項放在清洗液中浸泡，清洗。

（2）用清潔的紗布或毛刷將其洗涮干凈后，用干凈紗布擦拭干凈分類存放，以便檢查。

（3）對機體內(nèi)壁用面團在壁上滾動，將其附著的油垢及殘余鐵碴**干凈。

3、檢測工藝：

（1）齒輪檢測：

1）齒輪齒形部位的檢測：

Ⅰ、齒面的膠合咬傷和斷裂：齒面的膠合、咬傷和斷裂等可用直觀法進行，其失效更換標準見采煤機檢修標準中齒輪檢修標準的規(guī)定。

Ⅱ、齒面磨損：

圓柱齒輪齒面磨損:標準見采煤機檢修標準中齒輪檢修標準的規(guī)定

圓錐齒輪齒面磨損：應(yīng)用齒輪卡尺檢測，每次測量一個齒的大端，齒輪失效的工作條件與公式和圓柱齒輪相同。

2）齒輪側(cè)隙的檢測：

Ⅰ、近似法；

a.手感法：對模數(shù)較小或中心距不大的齒輪，可以輕輕用手轉(zhuǎn)動，根據(jù)經(jīng)驗憑感覺判斷側(cè)隙大小。

b. 塞尺法：用塞尺從齒輪兩端測量。

c.壓沿法：標準見采煤機檢修標準中齒輪檢修標準的規(guī)定。

Ⅱ、精確法：

用千分表測量，將下齒輪固定，以正反兩個方向輕微轉(zhuǎn)動固定在上齒輪上的拔桿，千分表上的指針便向正反兩個方向擺，可以得到兩個指示值的差數(shù)J，再算出實際側(cè)隙。

（2）機殼檢測：

Ⅰ、機殼不得有裂紋或變形，允許焊補修復(fù)，但鑄鐵機殼只能在非主要受力部位焊補修復(fù)，并有防止變形和消除應(yīng)力的措施。

Ⅱ、蓋板不得有裂紋和變形，接合面、平面度不超過0.3mm。

（3）軸的檢測：

檢測的軸應(yīng)符合圓柱標準時才能使用

（4）液壓系統(tǒng)檢測：

1）管路檢測：

Ⅰ、接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺、插接順利，旋轉(zhuǎn)自如。

Ⅱ、膠管是否有折痕、壓痕或明顯的**變形，否則不能使用。

Ⅲ、膠管內(nèi)部有無積垢，如有內(nèi)部必須嚴格清洗。

Ⅳ、膠管接頭的拔脫力應(yīng)符合要求。

2）主泵檢測：

跑合過程中，在較大排量、空載壓力下啟動，達到公稱轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)2min以上，測得排量，其公稱排量在90%以上，且不得有異常現(xiàn)象。

3）馬達檢測：

馬達檢測方法與主泵檢測相同。

4）閥的檢測：

Ⅰ、各種閥體不得有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷；

Ⅱ、閥按采煤機的技術(shù)要求調(diào)定。

5）密封件檢測：有無發(fā)粘，變脆或彈性明顯下降等老化的密封件，并且彈簧無變形。

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